高壓硫化機是東鳳生產(chǎn)的硫化機的一種,，高壓橡膠硫化機是一種對各種橡塑制品進行硫化的機器,，具有定時鎖模、自動補壓,、自動控溫,、自動計時,、到時報警等功能。硫化機分電加熱,、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式,。
1、PLC,、HMI控制,，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模,、排氣,、控溫、硫化計時,、報警,、開模卸荷等功能；觸摸屏實時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度,。
2,、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵,，鑄后精磨而成,；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3,、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置,。
4,、熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下,，確保熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致,。
5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外知名品牌的液壓站,，在PLC的控制下,，可實現(xiàn)自動：合模、排氣,、開模卸荷,。
6、機械同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,，軸的兩端設有齒輪齒條,，確保平臺水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設有合模導向裝置,，框板與平臺安裝導向座,，導向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離,。
高壓硫化機的維護保養(yǎng)時應注意以下問題：
1,、高壓橡膠硫化機存放環(huán)境應保持干燥,、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕,；
2,、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水,；
3,、如果工作環(huán)境潮濕、多水,，在拆卸搬運硫化機時,，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸,；
4,、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水,，應首先聯(lián)系廠家進行維修,。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開,，先將水倒出,，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃,，保持恒溫半個小時,，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接,。同時應及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家,，進行線路的整體更換；
5,、高壓橡膠硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下,，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右,；
6,、每次使用結(jié)束后，應當將水壓板內(nèi)的水放干凈,，尤其是冬季,，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化,，水壓板使用壽命降低,；
正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后,，硫化機未拆卸前進行,。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內(nèi)的水無法全排出,。
1,、 實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度,，然后開機檢查各部件是否工作正常,，立柱（框板）是否潤滑。
2,、預熱時注意熱板溫度,，如達不到要求，須在指導老師的指導下進行調(diào)節(jié),，嚴禁私自亂動,。
3、將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事故,，不可在熱板上升時放入模具,。
4、在模具裝料后應置平板中間,，人要站在操作臺中央,。合模后達到要求壓力時，關(guān)閉電機,，達不到要求須請指導老師調(diào)節(jié),，不可私自亂動。
5,、取模具要用鐵鉤,，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,，敲擊開模工具當心敲手,，防止模具落地或砸傷腳,。
6、機臺出現(xiàn)故障,，須立即切斷電源,，并向老師報告，嚴禁私自拆各部件,。壓壞模具,，嚴禁私自處理。
7,、實驗結(jié)束后切斷電源,，打掃衛(wèi)生，經(jīng)指導老師檢查后填寫使用記錄,。