翻砂鋁鑄件作為鋁合金鑄造件,，其加工方式是將液態(tài)金屬或者液態(tài)合金在高壓狀態(tài)下，以快速填充型腔模具的方式,，進行冷卻壓鑄成型而得到,。
翻砂鋁鑄件淬火之后的冷加工、預時效以及熱處理的聯(lián)合使用經(jīng)常用于制造業(yè)和半成品的進一步加工,。與簡單的時效相比,，時效和冷加工的結(jié)合可以改變強度,、可成形性、電導率或微觀結(jié)構(gòu),。受觀注的可時效強化的材料結(jié)構(gòu)特別適合隨后的加工,，仔細控制熱加工，經(jīng)常與額外的熱處理相結(jié)合,，同樣也可以進行形變熱處理,，它通常用來增加斷裂韌度、蠕變強度和疲勞強度,。人們試圖獲得合適的重結(jié)晶晶粒大小以近優(yōu)的晶格缺陷分布和析出,，它們通常是由一系列的固溶處理包括的控制冷卻的熱軋組成。
翻砂鋁鑄件冷隔水紋產(chǎn)生原因,，鋁鑄鑄件是一種壓力鑄造的零件,，是使用裝好壓鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅,、鋅,、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口。
產(chǎn)生原因：1,、金屬液澆注溫度低或模具溫度低,。2、合金成分不符合標準,，流動性差,。3、金屬液分股填充,，熔合不良,。4、澆口不合理,，流程太長,。5、填充速度低或排氣不良,。6,、比壓偏低。
排除措施：1,、適當提高澆注溫度和模具溫度,。2、改變合金成分,，提高流動性,。3、改進澆注系統(tǒng),，加大內(nèi)澆口速度,，改變填充條件,。4、改變排溢條件,，增大溢流量,。5、提高壓射速度,，改變排氣條件,。6、提高比壓,。壓鑄件是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造,，是目前生產(chǎn)效率高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類,。熱室壓鑄機自動化程度高,，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機高,，但受機件耐熱能力的制約,，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的壓鑄件生產(chǎn),。當今廣泛使用的壓鑄件,，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn),。
翻砂鋁鑄件的不宜熱處理,，不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則,，鋁鑄件內(nèi)部氣孔在加熱時，將遇熱膨脹而致使壓鑄件變形或鼓泡,。此外,，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右,，既可減輕壓鑄件重量,、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層,，露出皮下氣孔,，造成工件報廢。
翻砂鋁鑄件是常見的鋁鑄件的一種,，我公司還生產(chǎn)機動車,、電機、摩托電動車等配件鋁鑄件,，可支持定制,。
