鑄鋁件的熔點較低，鑄造性能好，廣泛應用于汽車,、醫(yī)療,，自動化，工業(yè)機器人等多個領域。特別是一些要求高，內(nèi)腔復雜，厚度大,，要求強度高時更是無可替代。
　鑄鋁件熔煉時,，裝入爐料的順序和方法不僅關系到熔煉的時間,、金屬的燒損、熱能消耗,，還會影響到金屬熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命,。那么正確的鑄造方法是什么呢，下面詳細為您講解,。
裝料的原則有：
　　裝料時,，先裝小塊或薄片廢料,，鋁錠和大塊料裝在中間，裝中間合金,。熔點易氧化的中間合金裝在中下層,。所裝入的爐料應當在熔池中均勻分布,，防止偏重。
　　小塊或薄板料裝在熔池下層,，這樣可減少燒損,，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的熔點高,，如AL-NI和AL-MN合金的熔點為750-800℃,，裝在上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化,，也有充分的時間擴散,；使中間合金分布均勻，則有利于熔體的成分控制,。
爐料裝平,，各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時造成的局部金屬過熱。
　　爐料應進量一次入爐,，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量,。
　　2,、對于質(zhì)量要求高的產(chǎn)品（包括鍛件,、模鍛件、空心大梁和大梁型材等）的爐料除上述的裝料要求外,，在裝料前要向熔池內(nèi)撒20-30kg粉狀熔劑,，在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度,，也可以減少損耗,。
　　3、電爐裝料時,，應注意爐料較高點距電阻絲的距離不得少于100mm,，否則容易引起短路。
　　熔化
　　爐料裝完后即可升溫,。熔化是從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過程,。這一過程的好壞，對鑄鋁件質(zhì)量有決定性的影響,。