鑄鋁件作為東鳳有限公司主推的產(chǎn)品之一,，得到了不少客戶的支持與認可,，對于鋁鑄件的研究設(shè)計我們也是一次一次的積累出來的經(jīng)驗,。鑄鋁件是通過很多工藝過程制造的,?？偖a(chǎn)量分配有大范圍的不同,；模具鑄件和壓鑄件占據(jù)了70%~80%,。造成占這么大比例的原因是鑄鋁件相對地的鑄造溫度和產(chǎn)品經(jīng)營的經(jīng)濟狀況,，需要20000~40000個部件來證明制造的高成本,。

 

然而鑄鋁件的尺寸和形狀限制了壓鑄件的應(yīng)用,，其他程序繼續(xù)保持它們的分配比例，盡管只有很小的一部分,。對于同樣的壁厚,，所有的砂模鑄造工藝比使用 模具壓鑄工藝需要 長的冷卻時間和 小的冷卻速率，這些對產(chǎn)品的力學(xué)性能和成產(chǎn)時間都有影響,。因此,，以下的凝固時間對于壁厚為5mm的鑄件是非常典型的；砂模鑄造,、冷鑄,、壓鑄。力學(xué)性能和較低的氣孔率在冷鑄和壓鑄中是值得注意的,，而力學(xué)性能和氣孔率于快速凝固導(dǎo)致的微觀結(jié)構(gòu)有關(guān),。在壓鑄工藝中，從凝固結(jié)束到鑄件能從模具中移除所要求的時間,，比在砂模鑄造中所需要的時間少,，從而導(dǎo)致了短的循環(huán)過程和高產(chǎn)量,。冷箱工藝比熱箱工藝有更多的優(yōu)點，前者不需要附加工具的預(yù)熱,，可以降低能耗和提高產(chǎn)量,，但這不是冷箱工藝應(yīng)用 廣泛的原因。

鑄鋁件具有有機而不是無機膠黏劑的模具材料的穩(wěn)定性能,，使得他們的應(yīng)用越來越多,。制造核心的工藝在一些條件下也能有用于制造砂模。