異形鋁鑄件常見的鑄造方式有真空壓鑄、擠壓鑄造,、消失模鑄造等方法,，根據(jù)所需生產(chǎn)的形狀和性能進(jìn)行鑄造辦法的選擇，這幾種常見的方法適用范圍也不一樣,。
異形鋁鑄件的真空壓鑄法：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體,，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的壓鑄工藝,。
優(yōu)點(diǎn)：
1、消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔,，提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量,，改進(jìn)鍍覆性能;
2、減少型腔的反壓力,，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件;
3,、改進(jìn)了充填條件,，可壓鑄較薄的鑄件;
缺點(diǎn)：
1,、模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，制造及安裝較困難，因而成本較高;
2,、真空壓鑄法如控制不當(dāng)，效果便不是較為明顯,。
異形鋁鑄件的擠壓鑄造法：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形,，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高,、工序簡(jiǎn)化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的,、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù),。有直接和間接兩種方式,。
技術(shù)特點(diǎn)：
1,、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；
2,、表面粗糙度低,，尺寸精度高,；
3,、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；
4,、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,。
應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金,，如鋁合金,、鋅合金、銅合金,、球墨鑄鐵等。
異形鋁鑄件的消失模鑄造法： 是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,，刷涂耐火涂料并烘干后,，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注,，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置,，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
技術(shù)特點(diǎn)：
1,、鑄件精度高,，無砂芯,，減少了加工時(shí)間；
2,、無分型面,，設(shè)計(jì)靈活，自由度高,；
3、清潔生產(chǎn),，無環(huán)境污染；
4,、降低投資和生產(chǎn)成本,。
適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密
鋁鑄件,，合金種類不限,，生產(chǎn)批量不限,。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、高錳鋼彎管等,。
靈活使用異形鋁鑄件的鑄造方法針對(duì)客戶所提供的模具圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)和打造,， 針對(duì)特殊形狀的鑄件特征和材質(zhì)進(jìn)行選取,，前兩種屬于壓鑄手法,，消失模鑄造主要針對(duì)砂鑄件的處理加工,。
