工業(yè)鋁鑄件是東鳳供應(yīng)的產(chǎn)品之一,，工業(yè)鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件,。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔,，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱為鋁壓鑄件,。
因為鋁鑄件具有尺寸準(zhǔn)確,、表面光潔等優(yōu)點(diǎn),，一般經(jīng)過機(jī)械加工即可直接使用,，這樣既提高了金屬的利用率,，又大大降低加工設(shè)備和鑄造工時的價格,。便于使用壓鑄組合等金屬或非金屬材料，既節(jié)省裝配工時,，又節(jié)約金屬,。盡管鋁鑄造具有諸多優(yōu)點(diǎn),，但仍存在一些問題有待解決。例如：壓鑄時,，由于液態(tài)金屬充填型腔速度大,，狀態(tài)不穩(wěn)定，所以采用普通壓鑄,。對于復(fù)雜的內(nèi)凹鑄件,，鑄造時容易產(chǎn)生氣孔，無法進(jìn)行熱處理,，壓鑄難度較大,。
整個產(chǎn)品的質(zhì)量問題往往影響到
工業(yè)鑄鋁件的整體質(zhì)量，如汽車工業(yè),，鋁鑄件是工業(yè)中的一個重要組成部分,，制造企業(yè)對輕量化的投資也越來越多，鋁合金作為輕質(zhì)材料,，是降低汽車重量的有效方法之一,。例如制造汽車發(fā)動機(jī)的汽缸、活塞,、泵,、齒輪箱、制動器等數(shù)十種重要零件,。
鑄件生產(chǎn)過程中,，鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，而鑄造缺陷問題的解決會影響鑄件的質(zhì)量,，由于種種原因,，在鑄件表面及內(nèi)部出現(xiàn)各種各樣的現(xiàn)象，制造過程中常見的鑄造缺陷有100多種,，我國標(biāo)準(zhǔn)GB/T5611-1998《鑄造術(shù)語》將它們按形貌特征分為8大類：1,、多缺陷2、孔洞類缺陷3,、冷隔類缺陷4,、表面類缺陷5、夾雜類缺陷6,、外觀類缺陷5,、夾雜類缺陷6、形狀及重量類7,、夾雜類缺陷,。
鑄件質(zhì)量的控制與檢驗是鑄造過程中必不可少的，而對鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的檢測通?？赏ㄟ^X射線對鑄件進(jìn)行無損檢測,，判斷缺陷和質(zhì)量,。
對復(fù)雜
工業(yè)鋁鑄件，有時需對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查,，以確定其是否符合設(shè)計要求,。由于鋁鑄件損壞嚴(yán)重，為確保質(zhì)量,，生產(chǎn)企業(yè)普遍重視缺陷和質(zhì)量檢測,，但常規(guī)方法無法檢測出鑄造中的大部分缺陷，從而無法確保其質(zhì)量,。
鋁鑄件的質(zhì)量評定方法很多,，其中X射線檢測效果較好，它能在不破壞被檢測對象的情況下,，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能等信息,，使許多缺陷(如：氣孔、砂眼,、縮孔,、夾渣、渣孔,、縮松,、冷隔、裂紋等鑄件內(nèi)部缺陷)一目了然,，并具有直觀、便于對缺陷做定性定量分析,。
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