使用
硫化罐作業(yè),，應對職工加強安全教育和培訓,，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按安全技術操作規(guī)程操作,。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī),，硫化罐操作工要經培訓持證上崗,。
1．使用單位應嚴格遵守有關壓力容器法律、規(guī)章和標準,，在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置,，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設計,、制造資格單位設計,、制造的產品。定期進行檢驗檢測,，罐,、安全閥,、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用,。硫化罐的修理和改造,，應遵守壓力容器安全技術監(jiān)察的規(guī)定，其結構和強度,，滿足安全使用要求,。企業(yè)要制定完善設備管理制度，不得隨意改裝壓力容器,。禁止明火,，做好接地，防止產生靜電,。硫化罐經質檢部門登記注冊發(fā)證后投運,。
2．在生產前，對
硫化罐進行細致檢查,，并清理罐內障礙雜物,，把好進料質量。原料和成品堆放要符合安全要求,。罐蓋緊固,，螺釘應全，完好無損,。設備的附屬儀表,、信號、壓力表,、安全閥應定期校驗,。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣,，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作,。嚴格控制投料量、速度,、順序,、溫度、壓力等,，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓,，防止罐內溫度、壓力急劇增高,，超溫差壓,。嚴禁設備帶病運行。
3．物料進出罐時,，過橋鐵軌要放平擺正,，小車過軌輕拉穩(wěn)推,，不準快速碰撞，防止傾倒傷人,。進罐后保險鐵塊卡牢,。即使排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體含量,。放氣時,，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,，否則嚴禁打開罐蓋,。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象,。進氣要緩慢,，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈,。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路,、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時,，應立即關閉閥門,，并打開排氣閥門，及時報修,。
4．工作中要精力集中,，堅守崗位，時刻注意設備運轉情況,，以及周圍的安全情況,。硫化時，操作工人應在硫化罐側面巡視,，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處,，并注意閥門和管接頭處,，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人,。裝,、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,。
5．工作結束要切斷電源開關,，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位,；關閉蒸汽,、水等所有閥門,，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄,。禁止在硫化罐內休息和晾衣物,。嚴禁空罐烘烤其他物品。
6．遇到異常情況時,，應采取應急措施,，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場,。
通過采取上述安全措施時,，傳統(tǒng)
硫化罐設備進行橡膠制品硫化，能避免和減少爆炸事故的發(fā)生,。但隨著人們對硫化工藝進行改進,，采用蒸汽/氮氣硫化介質方式，運用自控溫度,、壓力等機電一體化技術,，進一步提高現(xiàn)有設備的可靠性、可操作性和自動化水平,，橡膠硫化將更加安全,。
