一般鋁鑄件生產(chǎn)工藝主要為：選擇材料-熔煉-低壓鑄造-X-ray檢查-清理,、噴砂,、去毛刺-熱處理-機(jī)械加工-表面處理，但往往成品的鑄件存在太多的缺陷,，主要原因是：
夾雜：由于技術(shù)工人操作不當(dāng),、爐子里面的選料不干凈，一般分布在鑄件連接處,，看起來(lái)發(fā)黃呈現(xiàn)灰白色,。
氣孔：在生產(chǎn)過(guò)程中，空氣不流通,，摻雜了空氣進(jìn)去,。一般是橢圓形或者圓形氣泡。
疏松：一般由于鑄件設(shè)計(jì)不合理,，出現(xiàn)在內(nèi)部較薄的壁面,，呈現(xiàn)絲條狀缺陷，看似云霧的樣子,。
裂紋：較多都出現(xiàn)在形狀復(fù)雜的鑄件中,，在熱處理過(guò)程中由于較高溫度膨脹后，收縮產(chǎn)生,。
這樣的鋁鑄件缺陷如果沒(méi)有及時(shí)檢測(cè)使用,，會(huì)造成更為嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。如何才能快速的篩檢出有缺陷的工件,，這需要訂制高X射線輪轂檢測(cè)系統(tǒng),，提高鋁合金輪轂的產(chǎn)品質(zhì)量。