鋁壓鑄件是較為常見(jiàn)的鑄造件,，鋁合金壓鑄是當(dāng)下鑄造行業(yè)較常用的鑄造方式是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法,，是一種精密的鑄造方法。
鋁壓鑄件后期加工工藝較多,，主要以以下幾種為主：
1,、噴砂，主要作用是表面清理,，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度,，對(duì)附著力提高有貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)有限,，不如化學(xué)涂裝前處理,。
2、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài),，而延緩金屬的腐蝕速度的方法,。
3、著色：對(duì)鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝,，另外一種是鋁電泳上色工藝,，在氧化膜上形成各種顏色,以滿(mǎn)足使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。
4,、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來(lái)整平拋光制年表面,，以降低其表面粗糙度,、PH的化學(xué)加工方法。
這種拋光方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單,、不用電源,，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點(diǎn),。鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響,，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好,，反之則愈差,。
5、化學(xué)氧化：氧化膜較薄,，厚度約為0.5～4微米,且多孔,，質(zhì)軟,，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層,，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜,；
鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。
按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜,、磷酸鹽膜,、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜,。
6,、噴涂：用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行,。鋁件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固,，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無(wú)鉻鉻化）,、化學(xué)氧化,。
7、電化學(xué)氧化,，鋁壓鑄件的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單,，操作方便，生產(chǎn)效率高,，不消耗電能,，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制,。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米）有較高硬度,，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜,，多孔,，有很好的吸附能力。