小編為您總結(jié)鋁合金壓鑄件的四種處理方式：
1鋁材磷化
鋁合金壓鑄件通過采用SEM, XRD,、電位一時(shí)間曲線,、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物,、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過程的影響,。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,，用量低,，快速成膜的特點(diǎn),，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜,，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2+, Ni2+能明顯細(xì)化晶粒,，使磷化膜均勻,、致密并可以改變磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差,，隨著Zn2+濃度增加,，膜重增加;PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4,。含量使磷化膜重增加,。
2、鋁的堿性電解拋光工藝
進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究,，比較了緩蝕劑,、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,，并得到了能降低操作溫度,、延長(zhǎng)溶液使用壽命、同時(shí)還能改變拋光效果的添加劑,。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果,。 探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%,，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素,，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果,，但其整平速度較慢。
3,、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光
確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù),，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸,。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析,，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕,，提高拋光亮度,。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕,、減緩全面腐蝕,，同時(shí)須具有較好的整平和光亮效果
4,、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理
鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能,、形貌,、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理,。 工藝研究結(jié)果表明,，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l,， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l,，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2,， 弱攪拌,，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層,。該膜層厚度為 5～10μm,，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異,。
鋁合金壓鑄件該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性,， 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜,。
