鋁合金壓鑄件各部分相交應有圓角（分型面處除外）,，使金屬填充時流動平穩(wěn),，氣體容易排出,，并可避免因銳角而產生裂紋,。對于需要進行電鍍和涂飾的鋁合金壓鑄件,，圓角可以均勻鍍層,，防止尖角處涂料堆積,。
鋁合金壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm,，較小圓角半徑為0.5 mm
鋁合金壓鑄件上凡是壁與壁的連接,，不論直角,、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部,，都應設計成圓角,，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接,，其余部位一般要為圓角,，圓角不宜過大或過小，過小鋁合金壓鑄件易產生裂紋,，過大易產生疏松縮孔,，鋁合金壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚,。
圓角的作用是有助于金屬的流動,，減少渦流或湍流,；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時,，圓角可獲得均勻鍍層,，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命,，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂,。
圓角可使金屬液流動順暢，改變充型持性,，氣體容易排出,。同時，避免尖角產生應力集中而導致裂紋缺陷,。
特別是鋁合金壓鑄件需要電鍍處理時,，圓角對于其良好的電鍍效果是必要的。
拔模斜度
設計鋁合金壓鑄件時,，應在結構上留有結構斜度,，無結構斜度時，在需要之處,，要有脫模的工藝斜度,。斜度的方向，要與鑄件的脫模方向一致,。
斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦,，容易取出鑄件；鑄件表面不拉傷,；延長壓鑄模使用壽命,，鋁合金鋁合金壓鑄件一般較小鑄造斜度如下：
為了順利脫模，減少推出力,、抽芯力,，減少模具損耗，在設計鋁合金壓鑄件時,，應在結構上有盡可能大的斜度,。從而減少鋁合金壓鑄件與模具的摩擦，容易取出鑄件,，也使鑄件表面不被拉傷,，表面光潔。
加強筋
加強筋的設置可以增加
鋁合金壓鑄件的強度和剛性,，同時改變了壓鑄的工藝性,。
但須注意：
① 分布要均勻對稱；
② 與鑄件連接的根部要有圓角；
③ 避免多筋交叉,；
④ 筋寬不應多過其相連的壁的厚度,。當壁厚小于 1.5mm時，不宜采用加強筋,；
⑤ 加強筋的脫模斜度應大于鑄件內腔所允許的鑄造斜度,。
大于或等于2.5㎜，會降低抗拉強度,，易產生氣孔,，縮孔。
設計原則：1,、受力大,，減小壁厚，改變強度,。
2,、對稱布置，壁厚均勻,，避免縮孔氣孔,。
3、與料流方向一致,，避免亂流,。
4、避免在肋上設置零部件,。
筋的作用是壁厚改薄后,，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形,，以及避免工件從模具內頂出時發(fā)生變形,，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路），鋁合金壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度,，一般取該處的厚度的2/3~3/4,。
鋁合金壓鑄件傾向采用均勻的薄壁，為了提高其強度和剛性,，防止變形，不應單純用增加壁厚的方法,，而應采用適當?shù)谋”诩訌娊钸_此目的,。
加強筋應對稱布置，厚度均勻,，避免新的金屬堆聚,。為減少脫模時的阻力，加強筋應有鑄造斜度。
