鋁合金壓鑄件是東鳳輪胎生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一,，我公司設(shè)備全,，設(shè)計(jì)合理，技術(shù)不斷更新,，產(chǎn)品全部達(dá)到合格,，鋁合金壓鑄件由于具有密度小,、比強(qiáng)度高等一系列優(yōu)良特性。下面小編為您總結(jié)鋁合金壓鑄件的澆鑄溫度等相關(guān)知識,，帶您較好的了解產(chǎn)品,。
1.澆注溫度
澆注溫度是指金屬液澆注入壓室的溫度，生產(chǎn)中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實(shí)現(xiàn)控制澆注溫度,。
(1) 鋁合金
對于不同形狀,、結(jié)構(gòu)的鑄件，澆注溫度可控制在630~730℃,；對薄壁復(fù)雜件,，
可采用較高溫度，以提高金屬液的流動性,，獲得良好的成型,；對厚壁結(jié)構(gòu)件，可采用較低溫度,，以減少凝固收縮,。澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會增加,，使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔,、縮孔、表面起泡,；同時對模具腐蝕加快,，使模具過早老化、龜裂,。澆注溫度過低,，流動性差，易產(chǎn)生冷 隔,、流紋,、澆注不足等缺陷；溫度過低鋁液易產(chǎn)生成分偏差,，使鑄件中存在硬質(zhì)點(diǎn),，造成后加工困難。
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鋁合金壓鑄件模具溫度
模具溫度一般指模具表面溫度,，其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)應(yīng)為鋁合金液澆注溫度1/3左右,，模具溫度較大影響到壓鑄件機(jī)械性能,，尺寸精度和壓鑄模的壽命，嚴(yán)格按規(guī)范去做,。
(1)模溫影響壓鑄模壽命
在連續(xù)壓鑄生產(chǎn)過程中,，每壓鑄一次，模具溫度從高溫到低溫循環(huán)一次,，不斷被加熱,、冷卻。模具內(nèi)部因溫差產(chǎn)生熱應(yīng)力,。當(dāng)模具材料處于韌性狀態(tài)時,，應(yīng)力使模具產(chǎn)生塑性變形；而處于脆性狀態(tài)時,，應(yīng)力使模具產(chǎn)生熱裂紋,、開裂。周期性熱應(yīng)力作用導(dǎo)致模具熱疲勞,，產(chǎn)生龜裂,、模溫過高，模具易變形,。
（2）模溫影響脫模劑的效果
當(dāng)模溫過高,，脫模劑在高溫下過量揮發(fā)，不能形成致密的皮膜,，易造成粘膜,。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發(fā)的水分,，是脫模效果差,，還會導(dǎo)致鑄件氣孔，冷隔缺陷出現(xiàn),。
（3）模具冷卻方法
要提高壓鑄生產(chǎn)效率以及壓鑄件質(zhì)量和致密性,，在很大程度上取決于壓鑄模溫度的調(diào)節(jié)。在大中型或厚壁壓鑄件和大批量生產(chǎn)中,，在連續(xù)操作時,，為了保持壓鑄件高產(chǎn)，是采用模溫機(jī),?；蛟谀＞邇?nèi)設(shè)置水冷卻裝置，是熱量隨著冷卻循環(huán)而迅速排出,。模具的冷卻方法主要有風(fēng)冷,、水冷、油冷等,。
根據(jù)
鋁合金壓鑄件壁厚特點(diǎn),，結(jié)合模具結(jié)構(gòu),，有些部位的冷卻采用點(diǎn)冷卻結(jié)構(gòu)集中進(jìn)行循環(huán)冷卻，這種冷卻方式局部冷卻強(qiáng)度大,，冷卻通道清理麻煩，適用于模具重要部位的冷卻,，有些復(fù)雜模具可能需要在多個地方采用點(diǎn)冷結(jié)構(gòu)方式冷卻,。而其他部位的冷卻，采用較易清理通道的方法,，沿型腔加工通孔,，外部用紫銅管連接進(jìn)行循環(huán)冷卻，這種冷卻方式非常普遍,。
