一,、
電加熱硫化罐簡介:
電加熱硫化罐,,顧名思義是通過電加熱的方式,完成整個硫化過程,。選用不銹鋼U型回旋電熱管,,按照不同的角度排列于罐體四周,,后置式高溫風機,通過溫度循環(huán)板,,將罐體內熱量循環(huán),,從而達到罐體內部溫差±2℃的效果,使得硫化后的橡膠制品,,質量穩(wěn)定,,產(chǎn)品合格。
采用電腦全自動控制程序,,可設置多個工作,,分階段進行升溫、保溫,、硫化工作,,硫化結束后,發(fā)出聲光提示并自動停止工作,。整個操作過程,,單人即可完成,操作工經(jīng)培訓后,,即可上崗操作,。
二、電加熱硫化罐技術參數(shù):
1,、開門方式:手動快開門,,轉動手輪,即可實現(xiàn)開關門,;
2,、罐門密封方式:充氣硅膠密封圈,工作時通過壓縮空氣自動充氣密封,,罐內空氣壓力降密封圈從密封槽內頂出,,只要罐內有壓力,罐門不會漏氣,并且壓力越大,,密封效果越好,;
3、罐門安全聯(lián)鎖:手動安全聯(lián)鎖,、自動壓力聯(lián)鎖相結合,,雙重聯(lián)鎖解決了工作誤操作帶來的安全隱患;
4,、罐體材質:Q345R,,壓力容器用板材;
5,、罐體控制方式:智能屏控制,;
6、保溫方式:封頭保溫,、整個罐體保溫,,減少了熱量的散失,提高了設備效率,;
7,、加熱方式:電加熱空氣,,不涉及污染物的使用以及排出,;
三、
電加熱硫化罐設計參數(shù):
1,、罐體直徑:800-5500mm,,根據(jù)實際生產(chǎn)要求定制;
2,、罐體長度:1000-220000mm,,根據(jù)實際生產(chǎn)工藝要求定制;
3,、設計壓力:0.85-4.0MPa,,根據(jù)實際生產(chǎn)工作要求定制;
4,、設計溫度:120-220℃,,根據(jù)實際生產(chǎn)工作要求定制;
四,、電加熱硫化罐使用優(yōu)勢:
1,、電加熱硫化罐采用了熱風循環(huán)的硫化方式,整個罐體內,,溫度均勻,,壓力恒定,解決了傳統(tǒng)電加熱硫化罐硫化后產(chǎn)品質量不合格的劣勢;
2,、設備的各個零部件都采用國標標準,,使用壽命5-8年;
3,、無需燃煤鍋爐,,接電即可使用;
4,、在普通電加熱硫化罐的基礎上,,延伸開發(fā)的新型自動硫化設備,其產(chǎn)能及硫化效果是普通電加熱硫化罐的一倍,,能耗節(jié)約三分之一,,使用廠家大大降低了運營維護成本,降低人工使用成本,,提高了橡膠產(chǎn)品質量,;
電加熱硫化罐根據(jù)其加熱方式的不同,東鳳將其分為兩大類,,一類是通過直接加熱的方式進行工作的硫化罐,,另一類是通過間接進行加熱的方式進行設計的硫化罐。電加熱硫化罐可根據(jù)客戶需求進行一對一設計定制,。
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