一,、準(zhǔn)備階段
模具準(zhǔn)備：
模具設(shè)計：根據(jù)所需鑄件的形狀,、尺寸和結(jié)構(gòu)要求,，設(shè)計模具,。模具通常由兩個或多個部分組成,，包括上模和下模,，它們之間形成的空腔即為模腔,，用于充填熔化金屬。
模具清洗：確保模具表面無油污,、雜質(zhì)等,，以澆注過程中鋁液的順利流動和鑄件的質(zhì)量。
模具預(yù)熱：將模具預(yù)熱至溫度（如200±20℃）,，以減少澆注時鋁液與模具之間的溫差,，避免鑄件產(chǎn)生熱應(yīng)力或裂紋。
噴涂隔離劑：在模具內(nèi)表面噴涂一層隔離劑,，以防止鋁液與模具直接接觸,，便于脫模并保護模具。
熔化鋁合金：
將所需鋁合金料按照比例加入熔煉爐中,，升溫至合適的溫度（如660～700℃）后開始熔融,。在熔化過程中，需要控制熔煉溫度和時間,，確保鋁合金熔化并達到所需的化學(xué)成分,。
二,、澆注階段
澆注溫度：
澆注溫度是鋁液和模腔之間的接觸溫度，它決定了鋁液充填鑄型的時間和溫度,。一般情況下,，澆注溫度稍高于鋁合金的固化溫度，但具體溫度需根據(jù)鑄造鋼型的形態(tài)和凝固性能進行調(diào)整,。例如,，澆注溫度可能設(shè)置在700～760℃之間。
澆注速度：
澆注速度決定了鋁液在鑄型中的流動速度,。較低的澆注速度有利于減少氣體夾雜和提高鑄件質(zhì)量,。通過調(diào)整澆注口的大小、形狀和位置,，以及控制鋁液頭部的高度差,，可以實現(xiàn)對澆注速度的控制。
澆注過程：
在澆注過程中,，熔融的鋁合金通過重力作用渦從澆注口流入模具的模腔中,，填滿整個空腔。此時,，需要確保鋁液流動平穩(wěn),、均勻，避免產(chǎn)生流或飛濺,。
三,、冷卻與脫模
冷卻：
鋁液在模具中冷卻凝固形成鑄件。冷卻時間取決于具體的金屬材料以及所需的鑄件尺寸和形狀,。在冷卻過程中,，需要保持模具的冷卻系統(tǒng)正常工作，以確保鑄件能夠均勻冷卻并快速凝固,。
脫模：
當(dāng)鑄件冷卻凝固后,，可以打開模具并取出鑄件。此時,，需要注意脫模方式的選擇和操作技巧,，以避免對鑄件造成損傷或變形。
四,、后續(xù)處理
修整加工：
對取出的鑄件進行修整加工,，去除表面的毛刺、飛邊等缺陷,，并進行必要的切割,、沖孔、打磨和拋光等處理，以提高鑄件的外觀質(zhì)量和尺寸精度,。
質(zhì)量檢測：
對修整后的鑄件進行質(zhì)量檢測,，包括尺寸檢查、外觀檢查,、性能測試等,，以確保鑄件符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。