鋁壓鑄件在工業(yè)生產(chǎn)及生活中的應(yīng)用越來越廣了,，據(jù)了解,，鋁鑄件的電鍍因為受到鋁的特殊性能的影響，需要有特殊的前處理,，而這些前處理因不同鋁材和不同制件情況而需要有所調(diào)整,，不能簡單沿用通用工藝,。鋁合金壓鑄件/鋁合金壓鑄件的電鍍前處理包括除油、酸蝕,、化學(xué)鍍或置換鍍,、預(yù)鍍等四個重要工序。其中關(guān)鍵是化學(xué)鍍或置換鍍,，因此,，經(jīng)常要做的試驗都集中在這道工序上。

鋁壓鑄件電鍍常見四種方法如下：
1,、鋁材磷化：通過采用SEM,，XRD、電位一時間曲線,、膜重變化等方法詳細研究了促進劑,、氟化物,、Mn2+，Ni2+,，Zn2+,，PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,，用量低,，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜,，增加膜重,，細化晶粒;Mn2+，Ni2+能明顯細化晶粒,，使磷化膜均勻,、致密并可以改變磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差,，隨著Zn2+濃度增加,，膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4,。含量使磷化膜重增加,。
2、鋁的堿性電解拋光工藝：進行了堿性拋光溶液體系的研究,，比較了緩蝕劑,、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了鋁鑄件拋光效果很好的堿性溶液體系,，并得到了能降低操作溫度,、延長溶液使用壽命、同時還能改變拋光效果的添加劑,。實驗結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果,。探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%,，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素,，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果,，但其整平速度較慢。
3,、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光：確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù),，該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進行分析,，尤其要重點研究硝酸的作用,。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度,。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗,，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕,，同時須具有較好的整平和光亮效果,。